捆扎機(jī)使用前必須檢查捆扎機(jī)部件光電管是否完好,反光板是否對(duì)正和上面是否有灰塵,如果未對(duì)正把它對(duì)在正確的位置,除去上面的灰塵。 各部件螺絲,螺帽是否有松脫現(xiàn)象,有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象,必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無(wú)雜物堵塞,如果有必須清除,在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。
檢查曲軸部分是否缺油,如果缺,必須對(duì)曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在軸上,不能用倒的方式流到送帶軌中,打帶時(shí)打滑,不會(huì)收帶,打不緊帶子。
開機(jī)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,如,聲音大,振動(dòng)大,有異味等,如果自己發(fā)現(xiàn)不了,應(yīng)停止自動(dòng)捆扎機(jī)喊修理人員來(lái)處理,以免造成內(nèi)部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機(jī)和捆綁機(jī)還有收縮機(jī)的使用和保養(yǎng)。
打包帶在生產(chǎn)過(guò)程中,由于生產(chǎn)來(lái)料的稠密度,設(shè)備故障,人為因素等的影響,使得捆扎帶在制造出來(lái)后,帶子規(guī)格不穩(wěn)定,常出現(xiàn)下例情況,厚薄不勻,寬窄不勻,表面粗糙。使得在打包過(guò)程中出現(xiàn)打不上帶,打不緊帶,卡帶等現(xiàn)象。
直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機(jī)率。以上通常的處理方法是,先檢查是設(shè)備還是帶子的原因,檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí),如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻,寬窄不勻等,就是捆扎帶有質(zhì)量問(wèn)題了。
就要剪去不合格的那一小段不使用,在進(jìn)行試打,如打得上帶而打不緊帶時(shí),在調(diào)整捆扎機(jī)上的松緊鈕進(jìn)行調(diào)整,直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。